Máquina de impressão flexográfica via satélite, também conhecida como máquina de impressão flexográfica via satélite, ou ainda comoImpressora Flexográfica Central Impression,nome abreviadoCI Flexo PressCada unidade de impressão envolve um cilindro de impressão central comum, e o substrato (papel, filme, tecido não tecido ou pano) é firmemente enrolado na superfície do cilindro de impressão central. A velocidade linear da superfície do substrato e do cilindro de impressão central é consistente. Quando ambos estão relativamente estacionários, o material de impressão gira com o cilindro de impressão central. Ao passar por cada unidade de impressão, o cilindro de impressão e o cilindro de impressão pressionam o material, completando a impressão em uma cor. O cilindro de impressão central gira, o substrato passa por todas as unidades de impressão e os cilindros de impressão de cada unidade são dispostos de maneira ordenada de acordo com a distribuição das cores do padrão, concluindo assim a impressão registrada de cada unidade de impressão em uma cor.
Em uma impressora flexográfica satélite, um rolo de pressão é geralmente instalado antes do substrato entrar no rolo central de revestimento. Com um grande ângulo de revestimento de quase 360°, não há deslizamento relativo entre o substrato e o rolo central de relevo, o que dificulta o estiramento e a deformação. Portanto, as vantagens da impressora flexográfica satélite são a sobreimpressão precisa e rápida (especialmente para impressão em ouro e prata, que pode ser realizada sem sensores fotoelétricos), alta velocidade de impressão e baixa taxa de rejeição, sendo mais vantajosa para filmes mais finos e flexíveis em substratos semelhantes. No entanto, como cada grupo de cores compartilha o rolo central de relevo e a linha de alimentação entre os grupos de cores é curta, é difícil dispor de uma unidade de secagem longa. Consequentemente, a capacidade de secagem da impressão em toda a página ou da tinta entre as cores do verniz é um pouco inferior à da impressão flexográfica unitária.
Geralmente, as impressoras flexográficas de satélite possuem mais de quatro, seis ou oito cores de grupos de cores para impressão, sendo a largura de impressão mais comum de aproximadamente 1300 mm. As características das impressoras flexográficas de satélite são as seguintes:
① O substrato é impresso no rolo sem interrupção, e a impressão multicolorida pode ser concluída em uma única passagem pelo rolo de relevo central.
②Alta precisão de registro, até ±0,075 mm.
③ O diâmetro do cilindro de relevo central é maior. Dependendo do número de grupos de cores, o diâmetro varia entre 1200 e 3000 mm. Durante a impressão, a área de contato do cilindro de impressão central pode ser considerada plana, o que resulta em uma qualidade de impressão próxima à de um padrão circular uniforme. Além disso, como o cilindro de relevo central possui temperatura constante, isso facilita o controle da pressão de impressão.
④ A gama de aplicações de materiais de impressão é muito ampla. Pode imprimir em papel fino e papel grosso (28-700 g/m²), e também em materiais de impressão muito finos e flexíveis à base de filme, incluindo BOPP (polipropileno expandido bidirecional), HDPE (polietileno de alta densidade), LDPE (polietileno de baixa densidade), nylon, PET (polietileno tereftalato), PVC (policloreto de vinila) e folha de alumínio, etc., obtendo-se um melhor resultado de impressão.
⑤ Alta velocidade de impressão, geralmente até 250-400 m/min, podendo chegar a 800 m/min, especialmente adequada para grandes lotes e impressões únicas de grandes quantidades.
⑥ A distância entre as cores é curta, geralmente de 550 a 900 mm, o tempo de ajuste e sobreposição é curto e o desperdício de material é pequeno.
⑦ O consumo de energia é menor do que o do tipo unitário. Tomando como exemplo o modelo de secagem com aquecimento elétrico de 8 cores e 400 m/min, a potência de secagem é de cerca de 200 kW, enquanto o flexógrafo unitário geralmente requer cerca de 300 kW.
⑧ O ciclo de produção de chapas é curto. O ciclo de produção de um conjunto de chapas de impressão rotogravura multicoloridas é de 3 a 5 dias, enquanto o ciclo de produção de chapas flexográficas é de apenas 3 a 24 horas.
A impressora flexográfica via satélite tem sido amplamente utilizada em embalagens e impressão devido à sua boa qualidade de impressão, alta eficiência e boa estabilidade, sendo especialmente adequada para produtos com grandes lotes, requisitos de alta precisão e grande flexibilidade de materiais de impressão.
Máquina de impressão flexográfica CI sem engrenagens de alta velocidade com 8 cores
- Relaxamento em estação dupla
- Sistema de impressão totalmente servo
- Função de pré-registro
- função de memória do menu de produção
- Função de pressão automática da embreagem para ligar e desligar
- Função de ajuste automático de pressão durante o processo de impressão para maior velocidade.
- sistema de fornecimento quantitativo de tinta com lâmina dosadora de câmara
- Controle de temperatura e secagem centralizada após a impressão.
- EPC antes da impressão
- Possui função de resfriamento após a impressão.
- Enrolamento em estação dupla.
Impressora flexográfica empilhada para filme plástico
- Introdução e absorção de tecnologia/processos de fabricação europeus pelas máquinas, com suporte/funcionalidade completa.
- Após a montagem da placa e o registro, não é mais necessário fazer um novo registro, o que melhora o rendimento.
- A primeira placa de montagem da máquina, com função de pré-trapping, deve ser concluída antecipadamente, na pré-impressão, no menor tempo possível.
- A máquina está equipada com ventilador e aquecedor, e o aquecedor utiliza um sistema central de controle de temperatura.
- Quando a máquina para, a tensão pode ser mantida e o substrato não sofre deslocamento.
- O forno de secagem individual e o sistema de ar frio podem prevenir eficazmente a aderência da tinta após a impressão.
- Graças à sua estrutura precisa, facilidade de operação, facilidade de manutenção e alto grau de automação, o equipamento pode ser operado por apenas uma pessoa.
Máquina de Impressão CI Econômica
- Método: Impressão central para melhor registro de cores. Com a configuração de impressão central, o material impresso é suportado pelo cilindro, melhorando significativamente o registro de cores, especialmente com materiais extensíveis.
- Estrutura: Sempre que possível, as peças são padronizadas para garantir disponibilidade e um design resistente ao desgaste.
- Secador: Secador de ar quente, controlador automático de temperatura e fonte de calor separada.
- Lâmina raspadora: Conjunto de lâmina raspadora tipo câmara para impressão de alta velocidade.
- Transmissão: Superfície de engrenagem endurecida, motor de desaceleração de alta precisão e botões de codificação estão localizados tanto no chassi de controle quanto no corpo para maior conveniência de operação.
- Rebobinagem: Micromotor de desaceleração, acionamento por pó magnético e embreagem, com controle PLC para estabilidade da tensão.
- Engrenagem do cilindro de impressão: o comprimento de repetição é de 5 mm.
- Estrutura da máquina: chapa de ferro de 100 mm de espessura. Sem vibração em alta velocidade e com longa vida útil.
Data da publicação: 02/03/2022
