O bloqueio das células do rolo anilox é na verdade o tópico mais inevitável no uso dos rolos anilox. Suas manifestações são divididas em dois casos: o bloqueio superficial do rolo anilox (Figura.1) e o bloqueio das células do rolo anilox (Figura. 2).
Figura .1
Figura .2
Um sistema típico de tinta flexográfica consiste em uma câmara de tinta (sistema fechado de alimentação de tinta), rolo anilox, cilindro de placa e substrato. É necessário estabelecer um processo de transferência estável de tinta entre a câmara de tinta, as células do rolo anilox, a superfície da impressão pontos da placa e a superfície do substrato para obter impressões de alta qualidade. Neste caminho de transferência de tinta, a taxa de transferência de tinta do rolo anilox para a superfície da placa é de aproximadamente 40%, a transferência de tinta da placa para o substrato é de aproximadamente 50%, pode-se ver que tal transferência de caminho de tinta não é uma simples transferência física, mas um processo complexo que inclui transferência de tinta, secagem e redissolução de tinta; À medida que a velocidade de impressão da máquina de impressão flexográfica se torna cada vez mais rápida, este processo complexo não só se tornará cada vez mais complicado, mas também a frequência das flutuações na transmissão do caminho da tinta se tornará cada vez mais rápida; Os requisitos para as propriedades físicas dos furos também estão aumentando cada vez mais.
Polímeros com mecanismo de reticulação são amplamente utilizados em tintas, como poliuretano, resina acrílica, etc., para melhorar a adesão, resistência à abrasão, resistência à água e resistência química da camada de tinta. Como a taxa de transferência de tinta nas células do rolo anilox é de apenas 40%, ou seja, a maior parte da tinta nas células permanece na parte inferior das células durante todo o processo de impressão. Mesmo que uma parte da tinta seja substituída, é fácil fazer com que a tinta se complete nas células. A reticulação da resina é feita na superfície do substrato, o que leva ao bloqueio das células do rolo anilox.
É fácil entender que a superfície do rolo anilox está bloqueada. Geralmente, o rolo anilox é usado incorretamente, fazendo com que a tinta seja curada e reticulada na superfície do rolo anilox, resultando em bloqueio.
Para os fabricantes de rolos anilox, a pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de revestimento cerâmico, o aprimoramento da tecnologia de aplicação de laser e o aprimoramento da tecnologia de tratamento de superfície cerâmica após a gravação de rolos anilox podem reduzir o entupimento das células dos rolos anilox. Atualmente, os métodos comumente usados são reduzir a largura da parede da malha, melhorar a suavidade da parede interna da malha e melhorar a compactação do revestimento cerâmico. .
Para empresas de impressão, a velocidade de secagem da tinta, a resolubilidade e a distância do ponto do rodo ao ponto de impressão também podem ser ajustadas para reduzir o bloqueio das células do rolo anilox.
Corrosão
A corrosão refere-se ao fenômeno de saliências pontiagudas na superfície do rolo anilox, conforme mostrado na Figura 3. A corrosão é causada pelo agente de limpeza que se infiltra na camada inferior ao longo da lacuna de cerâmica, corroendo o rolo base de metal inferior e quebrando o camada cerâmica por dentro, causando danos ao rolo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosão sob o microscópio
As razões para a formação de corrosão são as seguintes:
① Os poros do revestimento são grandes e o líquido pode atingir o rolo de base através dos poros, causando corrosão do rolo de base.
② Uso prolongado de agentes de limpeza, como ácidos fortes e álcalis fortes, sem banho oportuno e secagem ao ar após o uso.
③ O método de limpeza está incorreto, principalmente na limpeza do equipamento por muito tempo.
④ O método de armazenamento está incorreto e é armazenado em ambiente úmido por muito tempo.
⑤ O valor do pH da tinta ou aditivos é muito alto, especialmente tinta à base de água.
⑥ O rolo anilox sofre impacto durante o processo de instalação e desmontagem, resultando na alteração da folga da camada cerâmica.
A operação inicial é frequentemente negligenciada devido ao longo tempo entre o início da corrosão e o eventual dano ao rolo anilox. Portanto, após descobrir o fenômeno de ensacamento do rolo anilox cerâmico, você deve entrar em contato com o fornecedor do rolo anilox cerâmico a tempo de investigar a causa do arco.
Arranhões circunferenciais
Arranhões em rolos anilox são os problemas mais comuns que afetam a vida útil dos rolos anilox.(figura 6）Isso ocorre porque as partículas entre o rolo anilox e a lâmina raspadora, sob a ação da pressão, quebram a cerâmica da superfície do rolo anilox e abrem todas as paredes da malha na direção de impressão para formar uma ranhura. A performance na estampa é o aparecimento de linhas mais escuras.
Figura 6 Rolo Anilox com riscos
O principal problema dos arranhões é a mudança de pressão entre a lâmina raspadora e o rolo anilox, de modo que a pressão face a face original se torne a pressão local ponto a face; e a alta velocidade de impressão faz com que a pressão aumente acentuadamente e o poder destrutivo é incrível. (figura 7)
Figura 7 arranhões graves
Arranhões gerais
pequenos arranhões
Geralmente, dependendo da velocidade de impressão, arranhões que afetam a impressão serão formados em 3 a 10 minutos. Existem muitos fatores que alteram essa pressão, principalmente sob vários aspectos: o próprio rolo anilox, a limpeza e manutenção do sistema de lâmina raspadora, a qualidade e instalação e uso da lâmina raspadora e os defeitos de projeto do equipamento.
1.o próprio rolo anilox
(1) O tratamento de superfície do rolo anilox de cerâmica não é suficiente após a gravação, e a superfície é áspera e fácil de arranhar o raspador e a lâmina do raspador.
A superfície de contato com o rolo anilox mudou, aumentando a pressão, multiplicando a pressão e quebrando a malha no estado de operação em alta velocidade.
A superfície do rolo em relevo forma arranhões.
(2) Uma linha de polimento profunda é formada durante o processo de polimento e retificação fina. Esta situação geralmente existe quando o rolo anilox é entregue e a linha levemente polida não afeta a impressão. Neste caso, a verificação da impressão deverá ser realizada na máquina.
2.a limpeza e manutenção do sistema de lâmina raspadora
(1) Se o nível da lâmina raspadora da câmara for corrigido, uma lâmina raspadora da câmara com nível baixo causará pressão irregular. (figura 8)
Figura 8
(2) Se a câmara da lâmina raspadora for mantida vertical, a câmara de tinta não vertical aumentará a superfície de contato da lâmina. Sério, isso causará danos diretos ao rolo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) a limpeza do sistema da lâmina dosadora da câmara é muito importante. Evita que impurezas entrem no sistema de tinta, presas entre a lâmina dosadora e o rolo anilox. resultando em mudanças na pressão. A tinta seca também é muito perigosa.
3.A instalação e uso da lâmina raspadora
(1) Instale a lâmina raspadora da câmara corretamente para garantir que a lâmina não seja danificada, que a lâmina esteja reta, sem ondas e que esteja perfeitamente combinada com o porta-lâmina, como
Conforme mostrado na Figura 10, certifique-se de manter a pressão uniforme na superfície do rolo anilox.
Figura 10
(2) Use raspadores de alta qualidade. O aço raspador de alta qualidade possui uma estrutura molecular compacta, conforme mostrado na Figura 11 (a), após o desgaste As partículas são pequenas e uniformes; a estrutura molecular do aço raspador de baixa qualidade não é suficientemente firme e as partículas ficam grandes após o desgaste, conforme mostrado na Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Substitua a faca da lâmina a tempo. Ao substituir, preste atenção para proteger o fio da navalha contra choques. Ao alterar um número de linha diferente do rolo anilox, você deve substituir a faca da lâmina. O grau de desgaste do rolo anilox com números de linha diferentes é inconsistente, conforme mostrado na Figura 12, a imagem à esquerda é a tela de número de linha baixo Retificação da faca da lâmina na faca da lâmina A condição da face final danificada, a imagem no à direita mostra a condição da face final desgastada do rolo anilox de alta contagem de linhas até a lâmina da faca. A superfície de contato entre a lâmina raspadora e o rolo anilox com níveis de desgaste incompatíveis muda, causando alterações de pressão e arranhões.
Figura 12
(4) A pressão do rodo deve ser leve, e a pressão excessiva do rodo alterará a área de contato e o ângulo do rodo e do rolo anilox, conforme mostrado na Figura 13. É fácil arrastar impurezas, e o arrastado impurezas causarão arranhões após alterar a pressão. Quando for usada pressão excessiva, haverá pontas de metal desgastadas na seção transversal do raspador substituído Figura 14. Uma vez que ele cai, ele fica preso entre o raspador e o rolo anilox, o que pode causar arranhões no rolo anilox.
Figura 13
Figura 14
4. os defeitos de projeto do equipamento
Falhas de design também podem causar riscos facilmente, como uma incompatibilidade entre o design do bloco de tinta e o diâmetro do rolo anilox. O design irracional do ângulo do rodo, a incongruência entre o diâmetro e o comprimento do rolo anilox, etc., trarão fatores incertos. Pode-se observar que o problema de arranhões na direção circunferencial do rolo anilox é muito complicado. Prestar atenção às mudanças de pressão, limpeza e manutenção no prazo, escolher o raspador certo e hábitos operacionais bons e ordenados podem aliviar muito o problema de arranhões.
Colisão
Embora a dureza das cerâmicas seja alta, elas são materiais frágeis. Sob o impacto de forças externas, a cerâmica cai facilmente e produz cavidades (Figura 15). Geralmente, ocorrem solavancos ao carregar e descarregar rolos anilox ou ferramentas de metal caem da superfície do rolo. Tente manter o ambiente de impressão limpo e evite empilhar peças pequenas ao redor da impressora, especialmente perto da bandeja de tinta e do rolo anilox. Recomenda-se fazer um bom trabalho de anilox. Proteção adequada do rolo para evitar que pequenos objetos caiam e colidam com o rolo anilox. Ao carregar e descarregar o rolo anilox, recomenda-se envolvê-lo com uma capa protetora flexível antes da operação.
Figura 15
Horário da postagem: 23 de fevereiro de 2022