O bloqueio das células do rolo anilox é na verdade o tópico mais inevitável no uso de rolos anilox. Suas manifestações são divididas em dois casos: o bloqueio da superfície do rolo anilox (Figura.1) e o bloqueio das células do rolo anilox (Figura. 2).
Figura .1
Figura .2
Um sistema de tinta flexográfica típico consiste em uma câmara de tinta (sistema de alimentação de tinta fechado), rolo anilox, cilindro de placa e substrato. É necessário estabelecer um processo de transferência estável de tinta entre a câmara de tinta, as células do rolo anilox, a superfície dos pontos da placa de impressão e a superfície do substrato para obter impressões de alta qualidade. Neste caminho de transferência de tinta, a taxa de transferência de tinta do rolo anilox para a superfície da placa é de aproximadamente 40%, A transferência de tinta da placa para o substrato é de aproximadamente 50%. Pode-se observar que essa transferência do caminho da tinta não é uma transferência física simples, mas um processo complexo que inclui transferência de tinta, secagem da tinta e redissolução da tinta. À medida que a velocidade de impressão da máquina de impressão flexográfica se torna cada vez mais rápida, esse processo complexo não só se tornará cada vez mais complicado, mas também a frequência de flutuações na transmissão do caminho da tinta se tornará cada vez mais rápida. Os requisitos para as propriedades físicas dos furos também estão ficando cada vez maiores.
Polímeros com mecanismo de reticulação são amplamente utilizados em tintas, como poliuretano, resina acrílica, etc., para melhorar a adesão, a resistência à abrasão, a resistência à água e a resistência química da camada de tinta. Como a taxa de transferência de tinta nas células do rolo anilox é de apenas 40%, a maior parte da tinta nas células permanece na parte inferior das células durante todo o processo de impressão. Mesmo que parte da tinta seja substituída, é fácil fazer com que a tinta se esgote completamente nas células. A reticulação da resina ocorre na superfície do substrato, o que leva ao bloqueio das células do rolo anilox.
É fácil entender que a superfície do rolo anilox está bloqueada. Geralmente, o uso incorreto do rolo anilox faz com que a tinta cure e se reticule na superfície do rolo anilox, resultando em bloqueios.
Para os fabricantes de rolos anilox, a pesquisa e o desenvolvimento da tecnologia de revestimento cerâmico, o aprimoramento da tecnologia de aplicação a laser e o aprimoramento da tecnologia de tratamento de superfície cerâmica após a gravação dos rolos anilox podem reduzir o entupimento das células dos rolos anilox. Atualmente, os métodos mais utilizados são reduzir a largura da parede da malha, melhorar a lisura da parede interna da malha e melhorar a compactação do revestimento cerâmico.
Para empresas de impressão, a velocidade de secagem da tinta, a resolubilidade e a distância do ponto do rodo ao ponto de impressão também podem ser ajustadas para reduzir o bloqueio das células do rolo anilox.
Corrosão
Corrosão refere-se ao fenômeno de saliências pontuais na superfície do rolo anilox, conforme mostrado na Figura 3. A corrosão é causada pelo agente de limpeza que se infiltra na camada inferior ao longo da lacuna de cerâmica, corroendo o rolo de base de metal inferior e quebrando a camada de cerâmica de dentro para fora, causando danos ao rolo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosão sob o microscópio
As razões para a formação de corrosão são as seguintes:
① Os poros do revestimento são grandes e o líquido pode atingir o rolo de base através dos poros, causando corrosão do rolo de base.
② Uso prolongado de agentes de limpeza, como ácidos e álcalis fortes, sem tomar banho e secar ao ar após o uso.
③ O método de limpeza está incorreto, especialmente se o equipamento for limpo por um longo período.
④ O método de armazenamento está incorreto e ele é armazenado em um ambiente úmido por muito tempo.
⑤ O valor de pH da tinta ou dos aditivos está muito alto, especialmente da tinta à base de água.
⑥ O rolo anilox é impactado durante o processo de instalação e desmontagem, resultando na alteração da folga da camada cerâmica.
A operação inicial é frequentemente negligenciada devido ao longo período entre o início da corrosão e o eventual dano ao rolo anilox. Portanto, após detectar o fenômeno de ensacamento do rolo anilox cerâmico, você deve entrar em contato com o fornecedor do rolo anilox cerâmico a tempo para investigar a causa do arqueamento.
Arranhões circunferenciais
Arranhões nos rolos anilox são os problemas mais comuns que afetam a vida útil dos rolos anilox.（figura 6）Isso ocorre porque as partículas entre o rolo anilox e a lâmina raspadora, sob a ação da pressão, rompem a cerâmica da superfície do rolo anilox e abrem todas as paredes da malha na direção da impressão, formando uma ranhura. O resultado na impressão é o aparecimento de linhas mais escuras.
Figura 6 Rolo de Anilox com arranhões
O problema central dos arranhões é a mudança de pressão entre a lâmina raspadora e o rolo anilox, de modo que a pressão original face a face se torna a pressão local ponto a face; e a alta velocidade de impressão faz com que a pressão aumente bruscamente, e o poder destrutivo é surpreendente. (Figura 7)
Figura 7 arranhões severos
Arranhões gerais
pequenos arranhões
Geralmente, dependendo da velocidade de impressão, arranhões que afetam a impressão se formam em 3 a 10 minutos. Há muitos fatores que alteram essa pressão, principalmente por diversos aspectos: o próprio rolo anilox, a limpeza e manutenção do sistema de lâmina raspadora, a qualidade, instalação e uso da lâmina raspadora e os defeitos de projeto do equipamento.
1. o próprio rolo anilox
(1) O tratamento de superfície do rolo anilox de cerâmica não é suficiente após a gravação, e a superfície é áspera e fácil de arranhar o raspador e a lâmina do raspador.
A superfície de contato com o rolo anilox mudou, aumentando a pressão, multiplicando a pressão e quebrando a malha no estado de operação de alta velocidade.
A superfície do rolo em relevo forma arranhões.
(2) Uma linha de polimento profunda é formada durante o processo de polimento e retificação fina. Essa situação geralmente ocorre quando o rolo anilox é entregue, e a linha levemente polida não afeta a impressão. Nesse caso, a verificação da impressão precisa ser realizada na máquina.
2. a limpeza e manutenção do sistema de lâmina de raspagem
(1) Se o nível da lâmina da câmara for corrigido, uma lâmina da câmara com nível ruim causará pressão irregular. (figura 8)
Figura 8
(2) Se a câmara da lâmina raspadora for mantida na vertical, a câmara de tinta não vertical aumentará a superfície de contato da lâmina. Em casos graves, isso causará danos diretos ao rolo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) A limpeza do sistema de lâminas raspadoras da câmara é muito importante para evitar que impurezas entrem no sistema de tinta, presas entre a lâmina raspadora e o rolo anilox, resultando em alterações na pressão. Tinta seca também é muito perigosa.
3. A instalação e utilização da lâmina de raspagem
(1) Instale a lâmina do médico da câmara corretamente para garantir que a lâmina não esteja danificada, que a lâmina esteja reta, sem ondas e que esteja perfeitamente combinada com o porta-lâmina, como
Conforme mostrado na Figura 10, certifique-se de manter a pressão uniforme na superfície do rolo anilox.
Figura 10
(2) Utilize raspadores de alta qualidade. O aço raspador de alta qualidade possui uma estrutura molecular compacta, como mostrado na Figura 11(a), e após o desgaste, as partículas são pequenas e uniformes; a estrutura molecular do aço raspador de baixa qualidade não é compacta o suficiente, e as partículas são grandes após o desgaste, como mostrado na Figura 11(b).
Figura 11
(3) Substitua a lâmina da faca a tempo. Ao substituir, preste atenção para proteger a lâmina da faca contra impactos. Ao trocar um número de linha diferente do rolo anilox, você deve substituir a lâmina da faca. O grau de desgaste do rolo anilox com números de linha diferentes é inconsistente, conforme mostrado na Figura 12, a imagem à esquerda é a tela de número de linha baixo Esmerilhamento da lâmina da faca na lâmina da faca A condição da face final danificada, a imagem à direita mostra a condição da face final desgastada do rolo anilox de alta contagem de linhas para a lâmina da faca. A superfície de contato entre a lâmina do raspador e o rolo anilox com níveis de desgaste incompatíveis muda, causando mudanças de pressão e arranhões.
Figura 12
(4) A pressão do rodo deve ser leve, e a pressão excessiva alterará a área de contato e o ângulo do rodo com o rolo anilox, conforme mostrado na Figura 13. É fácil arrastar impurezas, que causarão arranhões após a mudança de pressão. Quando uma pressão excessiva é aplicada, haverá desgaste nas extremidades metálicas da seção transversal do raspador substituído (Figura 14). Ao cair, ele fica preso entre o raspador e o rolo anilox, o que pode causar arranhões no rolo anilox.
Figura 13
Figura 14
4. os defeitos de projeto do equipamento
Falhas de projeto também podem causar arranhões facilmente, como uma incompatibilidade entre o design do bloco de tinta e o diâmetro do rolo anilox. O design irracional do ângulo do rodo, a incongruência entre o diâmetro e o comprimento do rolo anilox, etc., trarão fatores de incerteza. Pode-se observar que o problema de arranhões na direção circunferencial do rolo anilox é muito complexo. Prestar atenção às mudanças de pressão, limpeza e manutenção em dia, escolher o raspador correto e hábitos de operação adequados e organizados podem aliviar significativamente o problema de arranhões.
Colisão
Embora a dureza da cerâmica seja alta, ela é um material quebradiço. Sob o impacto de forças externas, a cerâmica é fácil de cair e produzir buracos (Figura 15). Geralmente, ocorrem solavancos ao carregar e descarregar rolos anilox, ou ferramentas de metal caem da superfície do rolo. Tente manter o ambiente de impressão limpo e evite empilhar peças pequenas ao redor da impressora, especialmente perto da bandeja de tinta e do rolo anilox. Recomenda-se fazer um bom trabalho de anilox. Proteção adequada do rolo para evitar que pequenos objetos caiam e colidam com o rolo anilox. Ao carregar e descarregar o rolo anilox, recomenda-se envolvê-lo com uma capa protetora flexível antes da operação.
Figura 15
Data de publicação: 23 de fevereiro de 2022