A secagem lenta da tinta em máquinas de impressão flexográfica automáticas de alta velocidade para papel e plástico, com quatro ou seis cores, causa borrões. Como melhorar isso?

A secagem lenta da tinta em máquinas de impressão flexográfica automáticas de alta velocidade para papel e plástico, com quatro ou seis cores, causa borrões. Como melhorar isso?

A secagem lenta da tinta em máquinas de impressão flexográfica automáticas de alta velocidade para papel e plástico, com quatro ou seis cores, causa borrões. Como melhorar isso?

No processo de impressão flexográfica, a secagem lenta da tinta, que leva a borrões, tem sido um desafio constante para as empresas gráficas. Isso não só afeta a qualidade de impressão e aumenta o desperdício, como também reduz a eficiência da produção e pode até atrasar os prazos de entrega. Como esse problema pode ser resolvido de forma eficaz? Oferecemos uma solução completa que abrange seleção de tinta, otimização de processos, atualizações de equipamentos e controle ambiental para ajudá-lo a eliminar borrões e alcançar uma produção de impressão estável e de alta eficiência.

Impressão flexográfica

No processo de impressão flexográfica, a secagem lenta da tinta, que leva a borrões, tem sido um desafio constante para as empresas gráficas. Isso não só afeta a qualidade de impressão e aumenta o desperdício, como também reduz a eficiência da produção e pode até atrasar os prazos de entrega. Como esse problema pode ser resolvido de forma eficaz? Oferecemos uma solução completa que abrange seleção de tinta, otimização de processos, atualizações de equipamentos e controle ambiental para ajudá-lo a eliminar borrões e alcançar uma produção de impressão estável e de alta eficiência.Impressão flexográfica

● Seleção de tinta e otimização da fórmula – Resolvendo problemas de secagem na origem

Para máquinas de impressão flexográfica, a seleção e a formulação da tinta são cruciais para solucionar problemas de secagem. Recomendamos tintas de secagem rápida, como tintas à base de solvente com formulações de alta volatilidade ou tintas à base de água com aceleradores de secagem. Para máxima velocidade de secagem, as tintas UV combinadas com sistemas de cura ultravioleta são a melhor opção. O ajuste das proporções de solventes — como o aumento do teor de etanol ou acetato de etila — pode melhorar o desempenho da secagem, mantendo a estabilidade da tinta. Além disso, a seleção dos aditivos de secagem corretos (por exemplo, secantes de cobalto/manganês para tintas de secagem oxidativa ou penetrantes especializados para substratos absorventes) garante resultados ótimos.

● Melhorias no sistema de secagem – Aumentando a eficiência

O desempenho dos sistemas de secagem em uma impressora flexográfica impacta diretamente os resultados. Inspecione os secadores regularmente para garantir as configurações de temperatura adequadas (50–80 °C para tintas solventes, ligeiramente inferior para tintas à base de água) e o fluxo de ar desobstruído. Para aplicações exigentes, considere a secagem por infravermelho para maior eficiência localizada ou a cura UV para secagem instantânea. Unidades de secagem por ar frio são particularmente úteis para filmes não absorventes, evitando a reidratação da tinta.

Unidade de aquecimento e secagem
Sistema de secagem central

● Otimização do processo de impressão – Ajuste dos parâmetros de produção

Em máquinas de impressão flexográfica, a otimização dos parâmetros de produção melhora significativamente a eficiência da secagem. Controlar a velocidade de impressão é crucial — velocidade excessiva impede a secagem adequada antes da próxima estação de impressão. Ajuste a velocidade com base nas propriedades da tinta e na capacidade do secador. Gerenciar a espessura da película de tinta por meio da seleção adequada dos cilindros anilox e do volume de tinta evita o acúmulo excessivo. Para impressão multicolorida, aumentar o espaçamento entre as estações ou adicionar secadores entre elas prolonga o tempo de secagem.

● Adaptação ao ambiente e ao substrato – Fatores externos críticos

As condições ambientais nas operações de impressão flexográfica afetam significativamente a secagem. Mantenha a temperatura da fábrica entre 20 e 25 °C e a umidade entre 50 e 60%. Utilize desumidificadores em épocas úmidas. O pré-tratamento do substrato (por exemplo, tratamento corona para filmes de PE/PET) melhora a adesão da tinta e reduz defeitos de secagem.

Tratamento para Coronavírus

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Controle de umidade

Controle de umidade

Por fim, um plano de manutenção robusto garante estabilidade a longo prazo. Limpe regularmente os bicos de secagem e os elementos de aquecimento, inspecione o desgaste dos cilindros anilox e use testadores de tensão a seco para monitorar a qualidade de impressão — etapas essenciais para prevenir problemas relacionados à secagem.


Data da publicação: 29 de maio de 2025