No processo de máquinas flexográficas, a secagem lenta da tinta, que leva a manchas, tem sido um desafio constante para as gráficas. Isso não só afeta a qualidade da impressão e aumenta o desperdício, como também reduz a eficiência da produção e pode até atrasar os prazos de entrega. Como esse problema pode ser resolvido de forma eficaz? Oferecemos uma solução abrangente que abrange seleção de tinta, otimização de processos, atualizações de equipamentos e controle ambiental para ajudar você a eliminar manchas e alcançar uma produção de impressão estável e de alta eficiência.
● Seleção de tinta e otimização de fórmulas – Resolvendo problemas de secagem na fonte
Para máquinas de impressão flexográfica, a seleção e a formulação da tinta são cruciais para resolver problemas de secagem. Recomendamos tintas de secagem rápida, como tintas à base de solvente com formulações de alta volatilidade ou tintas à base de água com aceleradores de secagem. Para máxima velocidade de secagem, tintas UV combinadas com sistemas de cura ultravioleta são a melhor escolha. Ajustar as proporções de solvente — como aumentar o teor de etanol ou acetato de etila — pode melhorar o desempenho da secagem, mantendo a estabilidade da tinta. Além disso, selecionar os aditivos de secagem corretos (por exemplo, secadores de cobalto/manganês para tintas de secagem oxidativa ou penetrantes especializados para substratos absorventes) garante resultados ideais.
● Melhorias no sistema de secagem – aumentando a eficiência
O desempenho dos sistemas de secagem em uma máquina de impressão flexográfica impacta diretamente os resultados. Inspecione regularmente os secadores para garantir a temperatura adequada (50–80 °C para tintas solventes, ligeiramente inferior para tintas à base de água) e o fluxo de ar desobstruído. Para aplicações mais exigentes, opte pela secagem por infravermelho para eficiência localizada ou pela cura por UV para secagem instantânea. Unidades de secagem por ar frio são particularmente úteis para filmes não absorventes, evitando a reumedecimento da tinta.
● Otimização do Processo de Impressão – Ajuste dos Parâmetros de Produção
Em máquinas de impressão flexográfica, a otimização dos parâmetros de produção melhora significativamente a eficiência da secagem. Controlar a velocidade de impressão é crucial — o excesso de velocidade impede a secagem adequada antes da próxima estação de impressão. Ajuste a velocidade com base nas propriedades da tinta e na capacidade do secador. O gerenciamento da espessura do filme de tinta por meio da seleção adequada do rolo anilox e do volume de tinta evita o acúmulo excessivo. Para impressão multicolorida, aumentar o espaçamento entre estações ou adicionar secadores entre estações prolonga o tempo de secagem.
● Adaptação ao ambiente e ao substrato – Fatores externos críticos
As condições ambientais nas operações de impressão flexográfica afetam significativamente a secagem. Mantenha a temperatura do piso de fábrica entre 20 e 25 °C e a umidade entre 50 e 60%. Use desumidificadores em estações úmidas. O pré-tratamento do substrato (por exemplo, tratamento corona para filmes de PE/PET) melhora a adesão da tinta e reduz os defeitos de secagem.
Tratamento Corona
Controle de umidade
Por fim, um plano de manutenção robusto garante estabilidade a longo prazo. Limpe regularmente os bicos e os elementos de aquecimento do secador, inspecione o desgaste dos rolos anilox e use testadores de tensão a seco para monitorar a qualidade da impressão — etapas essenciais para prevenir problemas relacionados à secagem.
Horário de publicação: 29 de maio de 2025