Máquina de Impressão Flexográfica CI
Uma impressora flexográfica CI (Impressão Central) utiliza um grande tambor de impressão para manter o material estável enquanto todas as cores são impressas ao seu redor. Esse design mantém a tensão estável e proporciona excelente precisão de registro, especialmente para filmes sensíveis à elasticidade.
É rápida, desperdiça menos material e produz resultados de impressão de alta qualidade — perfeita para embalagens premium e aplicações de alta precisão.
Máquina de impressão flexográfica tipo pilha
Uma impressora flexográfica de pilha possui cada unidade de cor disposta verticalmente, e cada estação pode ser ajustada individualmente. Isso facilita o manuseio de diferentes materiais e a troca de trabalhos. Ela funciona bem com uma ampla gama de substratos e é especialmente útil para impressão frente e verso.
Se você precisa de uma máquina flexível e com bom custo-benefício para trabalhos diários de embalagem, uma impressora flexográfica de pilha é uma escolha prática e confiável.
Seja em uma impressora flexográfica CI ou em uma impressora flexográfica de pilha, podem ocorrer imprecisões no registro de cores, o que pode afetar o desempenho das cores e a qualidade de impressão do produto final. Os cinco passos a seguir fornecem um procedimento sistemático para solucionar esse problema.
1. Inspecionar a estabilidade mecânica
O desalinhamento geralmente se deve ao desgaste mecânico ou folgas. Em máquinas de impressão flexográfica de pilha, é importante inspecionar regularmente as engrenagens, os rolamentos e as correias de transmissão que ligam cada unidade de impressão, certificando-se de que não haja folga ou desalinhamento que possa afetar o alinhamento.
As impressoras de impressão central geralmente alcançam um registro mais estável, já que todas as cores são impressas em um único cilindro de impressão. Mesmo assim, a precisão ainda depende da montagem correta do cilindro de impressão e da manutenção de uma tensão constante da bobina — se houver alguma variação em qualquer um desses fatores, a estabilidade do registro será comprometida.
Recomendação:Sempre que as chapas forem substituídas ou a máquina ficar inativa por algum tempo, gire cada unidade de impressão manualmente para verificar se há alguma resistência incomum. Após concluir os ajustes, ligue a impressora em baixa velocidade e verifique as marcas de registro. Isso ajuda a confirmar se o alinhamento permanece consistente antes de aumentar a velocidade de produção ao máximo.
2. Otimizar a compatibilidade do substrato
Substratos como filmes, papel e não tecidos reagem de forma diferente à tensão, e essas variações podem resultar em desalinhamentos durante a impressão. As impressoras flexográficas CI geralmente mantêm uma tensão mais estável e, portanto, são adequadas para aplicações em filme que exigem alta precisão. As impressoras flexográficas de pilha, por outro lado, muitas vezes precisam de um ajuste fino mais preciso das configurações de tensão para manter o alinhamento consistente.
Recomendação:Ao notar que o material está esticando ou encolhendo visivelmente, reduza a tensão da bobina. Uma tensão menor pode ajudar a limitar a variação dimensional e reduzir a variação de registro.
3. Calibrar a compatibilidade da placa e do cilindro anilox
As características da chapa — como espessura, dureza e precisão de gravação — influenciam diretamente o desempenho do registro. O uso de chapas de alta resolução pode ajudar a controlar o ganho de ponto e melhorar a estabilidade. A quantidade de linhas do cilindro anilox também precisa ser cuidadosamente ajustada à chapa: uma quantidade muito alta pode reduzir o volume de tinta, enquanto uma quantidade muito baixa pode causar excesso de tinta e borrões, ambos afetando indiretamente o alinhamento do registro.
Recomendação:É mais apropriado controlar a contagem de linhas do cilindro anilox entre 100 e 1000 LPI. Verifique se a dureza da chapa permanece consistente em todas as unidades para evitar a amplificação dessas variações.
4. Ajuste a pressão de impressão e o sistema de entintagem.
Quando a pressão de impressão é ajustada muito alta, as chapas de impressão podem deformar-se, e esse problema é especialmente comum em impressoras flexográficas do tipo pilha, onde cada estação aplica pressão independentemente. Ajuste a pressão para cada unidade separadamente e use apenas o mínimo necessário para uma transferência de imagem nítida. O comportamento estável da tinta também desempenha um papel importante no controle de registro. Verifique o ângulo da lâmina dosadora e mantenha a viscosidade da tinta adequada para evitar a distribuição irregular da tinta, o que pode causar deslocamentos localizados no registro.
Recomendação:Tanto em impressoras flexográficas do tipo pilha quanto em impressoras flexográficas CI, o curto percurso da tinta e a rápida transferência da mesma aumentam a sensibilidade às características de secagem. Monitore a velocidade de secagem durante a produção e utilize um retardador caso a tinta comece a secar muito rapidamente.
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5. Aplicar ferramentas de registro e compensação automáticos
Diversas impressoras flexográficas modernas incluem recursos de registro automático que ajustam o alinhamento em tempo real durante a produção. Se os problemas de alinhamento persistirem após ajustes manuais, revise os registros de trabalhos anteriores. Analisar o histórico de dados de produção pode revelar padrões repetitivos ou desvios relacionados ao tempo que apontam para a causa raiz, ajudando você a fazer alterações de configuração mais precisas e eficazes.
Recomendação:Para impressoras que estão em funcionamento há muito tempo, é recomendável realizar uma verificação completa do alinhamento linear de todas as unidades de impressão periodicamente. Essa etapa é particularmente importante em impressoras flexográficas do tipo pilha, visto que cada estação opera de forma independente e a consistência do registro depende de mantê-las alinhadas como um sistema coordenado.
Conclusão
Seja em uma impressora flexográfica de impressão central ou em uma impressora flexográfica de pilha, o problema de registro de cores geralmente é causado pela interação de variáveis mecânicas, de material e de processo, e não por um único fator. Através de uma solução de problemas sistemática e calibração meticulosa, acreditamos que você poderá ajudar a impressora flexográfica a retomar a produção rapidamente e melhorar a estabilidade do equipamento a longo prazo.
Data da publicação: 08/08/2025