Durante a operação em alta velocidade de uma impressora flexográfica de impressão central, a eletricidade estática frequentemente se torna um problema oculto, porém altamente prejudicial. Ela se acumula silenciosamente e pode causar diversos defeitos de qualidade, como a atração de poeira ou pelos para o substrato, resultando em impressões com falhas. Também pode levar a respingos de tinta, transferência irregular, pontos ausentes ou linhas de fuga (frequentemente chamadas de "bigodes"). Além disso, pode causar problemas como enrolamento desalinhado e bloqueio do filme, impactando severamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Portanto, o gerenciamento eficaz da eletricidade estática tornou-se crucial para garantir uma impressão de alta qualidade.
De onde vem a eletricidade estática?
Na impressão flexográfica, a eletricidade estática origina-se principalmente em múltiplas etapas: por exemplo, filmes poliméricos (como BOPP e PE) ou papel entram em contato e se separam frequentemente das superfícies dos rolos por atrito durante o desenrolamento, múltiplas impressões e enrolamento. O controle inadequado da temperatura e umidade ambiente, especialmente em condições de baixa temperatura e ar seco, facilita ainda mais o acúmulo de eletricidade estática. Aliado à operação contínua em alta velocidade do equipamento, a geração e a agregação de cargas são exacerbadas.
De onde vem a eletricidade estática?
Na impressão flexográfica, a eletricidade estática origina-se principalmente em múltiplas etapas: por exemplo, filmes poliméricos (como BOPP e PE) ou papel entram em contato e se separam frequentemente das superfícies dos rolos por atrito durante o desenrolamento, múltiplas impressões e enrolamento. O controle inadequado da temperatura e umidade ambiente, especialmente em condições de baixa temperatura e ar seco, facilita ainda mais o acúmulo de eletricidade estática. Aliado à operação contínua em alta velocidade do equipamento, a geração e a agregação de cargas são exacerbadas.
Soluções Sistemáticas de Controle Eletrostático
1. Controle Ambiental Preciso: Manter um ambiente de oficina estável e adequado é fundamental para o desempenho ideal da impressora flexográfica CI. Mantenha a umidade relativa entre 55% e 65%. A umidade adequada melhora a condutividade do ar, acelerando a dissipação natural da eletricidade estática. Sistemas avançados de umidificação/desumidificação industrial devem ser instalados para garantir temperatura e umidade constantes.
Controle de umidade
Eliminador de Estática
2. Eliminação ativa de estática: Instale eliminadores de estática
Esta é a solução mais direta e essencial. Instale eliminadores de estática em pontos-chave:
●Unidade de desenrolamento: Neutraliza o substrato antes que ele entre na seção de impressão para evitar que cargas estáticas sejam transportadas.
●Entre cada unidade de impressão: Elimine as cargas geradas pela unidade anterior após cada impressão e antes da próxima sobreimpressão para evitar respingos de tinta e desalinhamento na impressora flexográfica CI.
● Antes da unidade de rebobinagem: Certifique-se de que o material esteja em estado neutro durante a rebobinagem para evitar desalinhamento ou bloqueio.
3. Otimização de Materiais e Processos:
● Seleção de materiais: Escolha substratos com propriedades antiestáticas ou com tratamento superficial para desempenho antiestático, ou substratos com condutividade relativamente boa que sejam compatíveis com o processo de impressão flexográfica.
● Sistema de aterramento: Certifique-se de que a impressora flexográfica CI possua um sistema de aterramento completo e confiável. Todos os rolos metálicos e estruturas do equipamento devem ser devidamente aterrados para fornecer um caminho eficaz para a descarga eletrostática.
4. Manutenção e monitoramento de rotina: Mantenha os roletes guia e os rolamentos limpos e funcionando sem problemas para evitar eletricidade estática anormal induzida por atrito.
Conclusão
O controle eletrostático em impressoras flexográficas CI é um projeto sistemático que não pode ser completamente resolvido por um único método. Requer uma abordagem abrangente em quatro níveis: controle ambiental, eliminação ativa, seleção de materiais e manutenção de equipamentos, para construir um sistema de proteção multicamadas. Combater a eletricidade estática de forma científica é fundamental para aumentar a qualidade de impressão e reduzir drasticamente o desperdício. Essa abordagem minimiza o tempo de inatividade e garante uma produção altamente eficiente, estável e de alta qualidade.
Data da publicação: 03/09/2025