Durante a operação de alta velocidade de uma impressora flexográfica de impressão central, a eletricidade estática frequentemente se torna um problema oculto, porém altamente prejudicial. Ela se acumula silenciosamente e pode causar diversos defeitos de qualidade, como a atração de poeira ou cabelos pelo substrato, resultando em impressões sujas. Também pode causar respingos de tinta, transferência irregular, pontos ausentes ou linhas de fuga (frequentemente chamadas de "whiskering"). Além disso, pode causar problemas como enrolamento desalinhado e bloqueio do filme, impactando severamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Portanto, o gerenciamento eficaz da eletricidade estática tornou-se crucial para garantir uma impressão de alta qualidade.
De onde vem a eletricidade estática?
Na impressão flexográfica, a eletricidade estática se origina principalmente de múltiplas etapas: por exemplo, filmes de polímero (como BOPP e PE) ou papel frequentemente entram em contato com as superfícies dos rolos por atrito e se separam delas durante o desenrolamento, múltiplas impressões e enrolamento. O controle inadequado da temperatura e umidade ambiente, especialmente em condições de baixa temperatura e seca, facilita ainda mais o acúmulo de eletricidade estática. Somado à operação contínua em alta velocidade do equipamento, a geração e a agregação de cargas são exacerbadas.
De onde vem a eletricidade estática?
Na impressão flexográfica, a eletricidade estática se origina principalmente de múltiplas etapas: por exemplo, filmes de polímero (como BOPP e PE) ou papel frequentemente entram em contato com as superfícies dos rolos por atrito e se separam delas durante o desenrolamento, múltiplas impressões e enrolamento. O controle inadequado da temperatura e umidade ambiente, especialmente em condições de baixa temperatura e seca, facilita ainda mais o acúmulo de eletricidade estática. Somado à operação contínua em alta velocidade do equipamento, a geração e a agregação de cargas são exacerbadas.
Soluções Sistemáticas de Controle Eletrostático
1. Controle Ambiental Preciso: Manter um ambiente de trabalho estável e adequado é a base para o desempenho ideal da impressora Flexo. Mantenha a umidade relativa do ar entre 55% e 65%. A umidade relativa adequada melhora a condutividade do ar, acelerando a dissipação natural da eletricidade estática. Sistemas avançados de umidificação/desumidificação industrial devem ser instalados para manter a temperatura e a umidade constantes.
Controle de umidade
Eliminador Estático
2. Eliminação estática ativa: Instale eliminadores de estática
Esta é a solução mais direta e essencial. Instale eliminadores de estática com precisão em posições-chave:
●Unidade de desenrolamento: Neutralize o substrato antes que ele entre na seção de impressão para evitar que cargas estáticas sejam transportadas adiante.
●Entre cada unidade de impressão: elimine as cargas geradas pela unidade anterior após cada impressão e antes da próxima sobreimpressão para evitar respingos de tinta e registros incorretos na máquina de impressão flexográfica CI.
● Antes da unidade de rebobinamento: certifique-se de que o material esteja em estado neutro durante o rebobinamento para evitar desalinhamento ou bloqueio.
3. Otimização de materiais e processos:
● Seleção de material: escolha substratos com propriedades antiestáticas ou aqueles com superfície tratada para desempenho antiestático, ou substratos com condutividade relativamente boa que correspondam ao processo de impressão flexográfica.
●Sistema de aterramento: Certifique-se de que a impressora flexográfica CI tenha um sistema de aterramento abrangente e confiável. Todos os rolos metálicos e estruturas do equipamento devem ser devidamente aterrados para fornecer um caminho eficaz para descarga estática.
4. Manutenção e monitoramento de rotina: mantenha os rolos-guia e os rolamentos limpos e operando suavemente para evitar eletricidade estática anormal induzida por atrito.
Conclusão
O controle eletrostático para impressoras flexográficas CI é um projeto sistemático que não pode ser completamente resolvido por um único método. Ele requer uma abordagem abrangente em quatro níveis: controle ambiental, eliminação ativa, seleção de materiais e manutenção de equipamentos, para construir um sistema de proteção multicamadas. Lidar com a eletricidade estática de forma científica é fundamental para aumentar a qualidade da impressão e reduzir o desperdício. Essa abordagem minimiza o tempo de inatividade e garante uma produção altamente eficiente, estável e de alta qualidade.
Horário da publicação: 03/09/2025