Máquina de impressão flexográfica rolo a rolo tipo tambor CI de 6 cores

Máquina de impressão flexográfica rolo a rolo tipo tambor CI de 6 cores

Máquina de impressão flexográfica rolo a rolo tipo tambor CI de 6 cores

O tambor central da impressora flexográfica Cl pode ser usado como um componente fixo da unidade de regulação de pressão. Além de operar como corpo principal, sua posição horizontal é fixa e estável. A unidade de troca do grupo de cores de impressão fica próxima ou isolada do cilindro central, permitindo o controle da pressão sobre os materiais de impressão. O tambor central é acionado diretamente por um motor de torque Siemens. A principal vantagem é a eliminação do tradicional servomotor com caixa de redução. O projeto com acionamento direto apresenta os seguintes benefícios: baixo momento de inércia, alta transmissão de torque, sistema de refrigeração a água otimizado, potência nominal aprimorada, grande capacidade de sobrecarga, alta resposta dinâmica e alta precisão de impressão.

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●Especificações Técnicas

Modelo CHCI6-600E-S CHCI6-800E-S CHCI6-1000E-S CHCI6-1200E-S
Largura máxima da web 700 mm 900 mm 1100 mm 1300 mm
Largura máxima de impressão 600 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm
Velocidade máxima da máquina 350 m/min
Velocidade máxima de impressão 300 m/min
Diâmetro máximo de desenrolamento/rebobinamento. Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm
Tipo de acionamento Tambor central com transmissão por engrenagem
Placa de fotopolímero A ser especificado
Tinta tinta à base de água, tinta olvent
Comprimento de impressão (repetir) 350 mm - 900 mm
Gama de substratos LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, Nylon,
Fornecimento de energia elétrica Tensão 380V, 50Hz, 3PH ou a ser especificada.

 

●Introdução em vídeo

●Unidade de desenrolamento

A seção de desenrolamento da máquina flexográfica Ci adota um design de estrutura independente com torre de rotação bidirecional, eixo duplo e estação dupla, permitindo a troca de materiais sem a necessidade de parar a máquina. Sua operação é simples, economizando tempo e materiais; além disso, o design de controle automático PLC reduz efetivamente a intervenção humana e melhora a precisão do corte. O sistema de detecção automática do diâmetro do rolo elimina as desvantagens da entrada manual durante a troca. O dispositivo de detecção do diâmetro do rolo identifica automaticamente o diâmetro do novo rolo. O sistema de detecção de tensão controla a rotação para frente e para trás do motor, controlando efetivamente a tensão do sistema.

●Unidade de impressão

O layout racional dos rolos guia permite que o material do filme deslize suavemente; o design de troca de chapas por manga melhora significativamente a velocidade de troca e garante uma eficiência de impressão extremamente alta; o raspador fechado reduz a evaporação do solvente e estabiliza a viscosidade, o que não só evita respingos de tinta, como também garante uma viscosidade de impressão estável; o rolo anilox de cerâmica possui alto desempenho de transferência, a tinta é aplicada de forma uniforme e suave, além de ser robusto e durável; a interface homem-máquina interage com o CLP para controlar automaticamente a elevação após a configuração dos dados.

●Unidade de rebobinagem

Acionamento de dois eixos com dois motores, troca de material sem interrupção, operação simples, economizando tempo e material; PLC e interruptor fotoelétrico controlam e detectam automaticamente a posição precisa de corte, reduzindo erros e dificuldades causados ​​pela operação manual e melhorando a eficiência do corte; o design do rolo amortecedor evita impactos excessivos durante a transferência da fita e reduz as flutuações de tensão; o processo de troca de bobina é controlado por um programa PLC para garantir a sincronização com a velocidade da máquina principal; a estrutura rotativa independente possui alta precisão de processamento e é fácil de operar; a tensão do cone de enrolamento adota controle automático de feedback em circuito fechado para garantir tensão consistente dentro e fora da bobina e evitar rugas no material do filme enrolado.

●Sistema de secagem central

O sistema de secagem possui uma estrutura de alta eficiência e baixo resíduo de solvente, resultando em um produto com baixo resíduo de solvente; o forno adota um design de pressão negativa para evitar a fuga de ar quente, e a temperatura é controlada automaticamente com alta precisão; a baixa temperatura e o alto volume de ar podem formar uma espécie de pá de ar, o que proporciona grande economia de energia.


Data da publicação: 20 de maio de 2024